El hidrógeno se utiliza ampliamente en el acero, la metalurgia, la industria química, la industria médica, la industria ligera, los materiales de construcción, la electrónica y otros campos. La tecnología de reformado de metanol para producir hidrógeno tiene las ventajas de una baja inversión, ausencia de contaminación y fácil operación. Ha sido ampliamente utilizado en todo tipo de plantas de hidrógeno puro.
Mezcle metanol y agua en una cierta proporción, presurice, caliente, vaporice y sobrecaliente el material de la mezcla para alcanzar una cierta temperatura y presión, luego, en presencia de catalizador, la reacción de craqueo de metanol y la reacción de desplazamiento de CO se realizan al mismo tiempo y generan una mezcla de gases con H2, CO2 y una pequeña cantidad de CO residual.
Todo el proceso es un proceso endotérmico. El calor necesario para la reacción se suministra mediante la circulación del aceite conductor de calor.
Para ahorrar energía térmica, la mezcla de gas generada en el reactor intercambia calor con la mezcla de materiales líquida, luego se condensa y se lava en la torre de purificación. En la torre de purificación se separa el líquido de la mezcla procedente del proceso de condensación y lavado. La composición de esta mezcla líquida es principalmente agua y metanol. Se devuelve al tanque de materia prima para su reciclaje. Luego, el gas de craqueo calificado se envía a la unidad PSA.
Características técnicas
1. Alta intensificación (modulación estándar), apariencia delicada, alta adaptabilidad en el sitio de construcción: el dispositivo principal por debajo de 2000 Nm3/h puede ser arrastrado y suministrado en su totalidad.
2. Diversificación de los métodos de calentamiento: calentamiento por oxidación catalítica; Calefacción por circulación de gases de combustión con autocalentamiento; Calefacción de hornos de aceite por conducción de calor de combustible; Calefacción eléctrica por conducción de calor, calefacción por gasoil.
3. Bajo consumo de material y energía, bajo costo de producción: consumo mínimo de metanol de 1 Nm3Se garantiza que el hidrógeno será < 0,5 kg. La operación real es de 0,495 kg.
4. Recuperación jerárquica de energía térmica: maximizar la utilización de energía térmica y reducir el suministro de calor en un 2%;
5. Tecnología madura, segura y confiable
6. Fuente de materia prima accesible, transporte y almacenamiento convenientes
7. Procedimiento simple, alta automatización, fácil de operar
8. Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación.
Mezcle metanol y agua en una cierta proporción, presurice, caliente, vaporice y sobrecaliente el material de la mezcla para alcanzar una cierta temperatura y presión, luego, en presencia de catalizador, la reacción de craqueo de metanol y la reacción de desplazamiento de CO se realizan al mismo tiempo y generan una mezcla de gases con H2, CO2y una pequeña cantidad de CO residual.
El craqueo de metanol es una complicada reacción multicomponente con varias reacciones químicas gaseosas y sólidas.
Reacciones principales:
| CH3OH |
| CO+H2oh |
Reacción resumida:
CH3OH + H2oh CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Todo el proceso es un proceso endotérmico. El calor necesario para la reacción se suministra mediante la circulación del aceite conductor de calor.
Para ahorrar energía térmica, la mezcla de gas generada en el reactor realiza un intercambio de calor con la mezcla de materiales líquida, luego se condensa y se lava en la torre de purificación. En la torre de purificación se separa el líquido de la mezcla procedente del proceso de condensación y lavado. La composición de esta mezcla líquida es principalmente agua y metanol. Se devuelve al tanque de materia prima para su reciclaje. Luego, el gas de craqueo calificado se envía a la unidad PSA.
La adsorción por cambio de presión (PSA) se basa en la adsorción física de moléculas de gas en la superficie interna de un adsorbente específico (material sólido poroso). El adsorbente es fácil de adsorber componentes de alto punto de ebullición y difícil de adsorber componentes de bajo punto de ebullición a la misma presión. La cantidad de adsorción aumenta a alta presión y disminuye a baja presión. Cuando el gas de alimentación pasa a través del lecho de adsorción bajo una cierta presión, las impurezas de alto punto de ebullición se adsorben selectivamente y sale el hidrógeno de bajo punto de ebullición que no se adsorbe fácilmente. Se realiza la separación de componentes de hidrógeno y impurezas.
Después del proceso de adsorción, el adsorbente desorbe la impureza absorbida al reducir la presión para que pueda regenerarse para adsorber y separar las impurezas nuevamente.
1. Reciclaje de H2 a partir de una mezcla de gases rica en H2 (PSA-H2)
Pureza: 98%~99,999%
2. Separación y purificación de CO2 (PSA – CO2)
Pureza: 98~99,99%.
3. Separación y Purificación de CO (PSA – CO)
Pureza: 80%~99,9%
4. Eliminación de CO2 (PSA – Eliminación de CO2)
Pureza: <0,2%
5. PSA – Eliminación de C₂+
* El proceso de producción de oxígeno VPSA implementa un diseño "personalizado" según las diferentes altitudes, condiciones meteorológicas, tamaño del dispositivo y pureza del oxígeno del usuario (70% ~ 93%).
